Hienojyrsinkoneiden valintaopas: tyypit, hienous ja hinta tonnilta

Jos määrität a hieno jyrsinkone , aloita lyhyimmällä mahdollisella vastauksella: valitse myllytyyppi materiaalin kovuuden ja tavoitehiukkaskoon mukaan ja vertaa sitten asennettua tehoa tonnia kohti, kulumiskustannuksia tonnia kohden ja tuotteen pysyvyyttä tuhansien käyttötuntien jälkeen. Tehdas, joka osuu laboratoriotestissä kohteeseen, mutta ajautuu 15 µm kantaman ulkopuolelle kahden kuukauden kuluessa tuotantoon, ei ole ratkaisu, se on huoltoprojekti.

Hienojyrsintä tarkoittaa yleensä materiaalin pienentämistä yläkokoon (d97) noin 10 µm - 45 µm, kun taas ultrahienojyrsintä painaa alle 10 µm. Molempia hallitsee yksi sääntö: luokittelija, ei roottori, päättää lopullisen jauheen. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology on vuodesta 2002 lähtien suunnitellut ja valmistanut hionta-, luokittelu- ja pölynhallintalaitteita voima-, kemian-, sementti- ja terästeollisuudelle. Tämä opas kattaa konetyypit, materiaalien yhteensopivuuden, vertailun arvoiset tekniset tiedot ja käyttökustannukset, jotka useimmat ostajat aliarvioivat.

Mitä hienojyrsinkone tekee tuotantolinjalla

Murskaus pysähtyy millimetreissä; hieno jyrsintä alkaa sieltä. Hienojyrsinkone ottaa tavallisesti alle 10 mm:n rehun ja muuttaa sen kontrolloiduksi jauheeksi, kun taas sisäinen tai ulkoinen luokitin palauttaa ylisuuret hiukkaset jauhatusalueelle. Piirillä on enemmän merkitystä kuin yksittäisellä koneella, koska myllyssä, jossa ei ole tehokasta luokittelua, on ylihiottava osa materiaalista, jotta se vastaa karkean pään spesifikaatiota, ja ylijauhatus on puhdasta energiahukkaa.

Vaiheiden väliset rajat ovat pikemminkin käytännöllisiä kuin teoreettisia. Jos tuotteesi on täyteaine d97 40 µm, et tarvitse suihkujyrsintä. Jos se on akkumateriaalia d50 3 µm, ilman luokittelutehdas yksinään kamppailee saavuttaakseen sen taloudellisesti.

Hienojyrsinkoneiden päätyypit ja miten ne jauhavat

Neljä perhettä kattaa suurimman osan hienojyrsinnästä mineraaleissa, kemikaaleissa, sementissä ja voimalaitoksissa, ja jokaisella on erilainen kustannusrakenne ja erilainen toleranssi koville, hankaaville tai lämpöherkälle materiaalille.

Ilmaluokittelumyllyt: Iskuhionta sisäänrakennetulla luokittimella

Suurinopeuksinen roottori, jonka kärkinopeus on yleensä 80-120 m/s, heittää materiaalia kuluvaa vuorausta vasten, kun taas integroitu dynaaminen luokitin hylkii karkeat hiukkaset takaisin jauhatusalueelle. Tyypilliset tuotteet ovat d97 10 µm:stä 45 µm:iin, ja lastuamispistettä voidaan säätää luokittimen nopeudella pysäyttämättä jyrsintä. Nämä koneet käsittelevät keskikovia mineraaleja, kuten kalkkikiveä, kalsiittia ja talkkia, ja ne ovat usein taloudellisin yhden koneen ratkaisu.

Ilmaluokitus Mill Tuotteen hiukkaskoko: D50 säädettävissä välillä 1,5 - 45 μm. Näytä tuote →

Jet Mills: leijukerros, levysuihku ja höyrykineettinen

Suihkumyllyt kiihdyttävät hiukkasia paineilmalla tai tulistetulla höyryllä, kunnes ne murtuvat iskussa ilman jauhatusainetta ja siten lähes ilman kontaminaatiota. Leijukerrossuihkumyllyt ja kiekkosuihkumyllyt saavuttavat d50-arvot 1-5 µm, minkä vuoksi erittäin puhtaat kemikaalit ja akkumateriaalit luottavat niihin. Kompromissi on energia: paineilmasuihkujyrsintä voi kuluttaa useita satoja kWh per tonni, kun taas kineettiset höyrymyllyt vähentävät tätä lukua huomattavasti suuremmilla kapasiteetilla.

Leijukerrossuihkumylly Tuotteen hiukkaskoko: D50 säädettävissä välillä 1 - 45 μm. Tuotantokapasiteetti: 0,1-10 t/h Näytä tuote →

Mediamyllyt: täry-, sekoitus- ja kuulamyllypiirit

Kun materiaali on kovaa (Mohs 6-7 ja enemmän) tai kohde on alle 10 µm, mediamyllyt ottavat vallan. Tärinämyllyt ravistelevat täytettyä jauhatusainekammiota suurella taajuudella ja saavuttavat hienojakoisia kokoja pienemmällä jalanjäljellä kuin vastaavan kapasiteetin kuulamylly. Kuulamylly- ja luokittelijatuotantolinjat ovat edelleen työhevonen suurille tonnimäärille: syöttö alle 20 mm, tuote noin d97 10-45 µm ja kapasiteetti muutamasta tonnista reilusti yli 100 tonniin tunnissa.

Roottori-, vasara- ja tappilevyjyrsimet pehmeämpään syöttöön

Pehmeämmille tai kuituisille materiaaleille vasaramyllyt, tappilevymyllyt ja jauhamiseen tarkoitetut roottorimyllyt tarjoavat korkean suorituskyvyn d97 30-150 µm:llä. Kuivaukseen ja hajotukseen konfiguroidut roottorimyllyt yhdistävät jauhamisen kosteudenpoistoon, mikä auttaa, kun pintakosteus muutoin sokaisisi luokittelijan.

Yhdistä mylly materiaaliisi

Valinta epäonnistuu useimmiten, koska yksi materiaaliominaisuus jätettiin huomiotta. Viisi kysymystä ratkaisee useimmat tapaukset:

• Kovuus (Mohs). Alle 3-4 riittää yleensä ilmaluokittelumylly tai roottorimylly; yli 6, suunnitelma mediamyllyille tai keramiikkavuorauksille.
• Syötä kosteutta. Yli 2-3 % pintakosteuden luokittimet alkavat sokeuttaa, joten lisää kuivausvaihe tai valitse mylly, joka kuivuu jauhaessa.
• Tavoitehiukkaskoko. d97 45 µm ja d50 3 µm ovat erilaisia ​​projekteja, joilla on erilaiset pääoma- ja energiakustannukset.
• Kontaminaatiokestävyys. Pigmentit, elintarvikelisäaineet ja akkumateriaalit vaativat yleensä suihkumyllyjä tai keramiikkavuorattuja materiaaleja.
• Abrasiivisuus. Erittäin hankaava syöttö kuluttaa roottorin kärjet nopeasti, joten valitse volframikarbidi tai keramiikka, missä sillä on merkitystä.

Nyrkkisääntönä on, että sovita mylly kovimpaan ja kosteimpaan tilaan, jota odotat normaalissa käytössä, ei parhaan toimittajan saaman näytteen mukaan.

Miksi suljetun silmukan mylly ja luokitin päihittää hionnan kovemmin

Monet kasvit yrittävät saavuttaa tarkemman spesifikaation hidastamalla syöttöä tai käyttämällä myllyä pidempään. Tämä lähestymistapa nostaa ominaisenergiaa yleensä 20–40 % ja tuottaa silti epävakaan tuotteen. Parempi vastaus on suljettu piiri, jossa luokittimen leikkauspiste asetetaan spesifikaation mukaan ja karkea jae kierrätetään myllylle.

Kuulamyllyn ja luokittimen tuotantolinja näyttää logiikan selkeästi: mylly suorittaa bulkkikoon pienentämisen, luokittelija ottaa vastuun lopullisesta hiukkaskokojakaumasta ja 200-300 %:n kiertokuorma pitää myllyn täynnä ilman ylijauhatusta. Koska luokitin on säädettävissä itsenäisesti, voit siirtyä arvosta d97 45 µm arvoon d97 20 µm muuttamalla parametreja laitoksen uudelleenrakentamisen sijaan.

Kuulamyllyn ja luokittimen tuotantolinja Tuotteen hiukkaskoko: D50 vaihtelee 1 - 45 μm. Näytä tuote →

Kaksi numeroa osoittavat, onko piiri sovitettu hyvin: kiertokuorma, jossa liian vähän nälkää myllyä ja liian paljon silmukoiden energiaa, sekä karkean paluuvirran mukana lähtevän valmiin kokoisen materiaalin määrä.

Tekniset tiedot, jotka määräävät sijoitetun pääoman tuottoprosenttisi

Lainaukset ovat harvoin vertailukelpoisia rivi riviltä. Valmiiden jauheiden tonnikohtaisten tunnuslukujen normalisointi poistaa suurimman osan hämmennystä.

Pyydä taattuja arvoja, jotka on sidottu määriteltyyn testimenetelmään, kuten laserdiffraktioon kuivadispersiolla, sekä ilmoitettuun syöttökokoon ja kosteuteen. Hienoustakuu ilman näitä ehtoja ei ole takuu.

Energia, kulutusosat ja huolto: todelliset kustannukset tonnia kohden

Useimmissa hienojyrsintäasennuksissa sähkön osuus käyttökustannuksista on 40-70 %, kulutusosien osuus 10-25 % ja loppuosan työvoimasta. Tämä suhde selittää, miksi halvempi mylly karkealeikatulla luokittimella usein päätyy kalliimmaksi: ylijauhatus voi lisätä 15-25 kWh jokaista tonnia kohden valmiista jauheesta.

Kulutusosien käyttöikä vaihtelee suuresti hankaavuuden mukaan. Keskikovilla mineraaleilla korkeakromaiset roottorin kärjet ja luokittelijan siivet kestävät tyypillisesti 3–12 kuukautta; kvartsille tai kuonalle, suunnittele lyhyemmät välit ja pidä varasarja paikan päällä. Terän ja vuorauksen vaihto kestää yleensä yhden työvuoron, kun kone on suunniteltu niin, että siihen pääsee helposti käsiksi, joten tarkista, että hiomakammio avautuu ilman voimansiirtoa irrottamatta.

Testaus, käyttöönotto ja pölyturvallisuus

Ennen pääoman sitomista, tee näytekoe 20-50 kg:lle omaa materiaalia, älä vertailunäytteelle toisesta tehtaasta. Käytännön testiprotokolla näyttää tältä:

1. Lähetä edustava näyte, jonka kosteuspitoisuus ja alkuperä on kirjattu.
2. Pyydä vähintään kolme testipistettä tavoitehienouden ympäriltä mitatulla ominaisenergialla.
3. Tarkista hiukkaskokojakautuma laserdiffraktiolla ja tarkista agglomeroituminen tai luokitinpinnoite.
4. Tallenna lämpötilan nousu ja kaikki muutokset tuotteen värissä tai kemiassa.
5. Varmista takuuehdot: syöttökoko, rehun kosteus ja mittausmenetelmä.

Käyttöönotto noudattaa samaa kurinalaisuutta. Syötä myllyä tasaisesti, aseta luokitin erittelyn mukaan hienoimman leikkauksen sijaan ja kytke pölynkerääjä ennen kuin ensimmäinen tonni jauhetaan. Hienot jauheet käyttäytyvät kuin nesteet; jos keräysjärjestelmä on alimitoitettu, tuote päätyy lattialle ja suodatinpusseihin siilon sijaan. Tarkista syttyvien pölyjen osalta ilmanvaihto-, maadoitus- ja inerttikaasuvaihtoehdot turvallisuustiimisi kanssa ennen käynnistystä.

Hienojyrsintäpalkkioiden valmistelu. Korjaa tekniset tiedot, sovita kone materiaaliin ja vertaa energia- ja kulumiskustannuksia tonnia kohti moottorin koon sijaan. Tämä on ero tehtaan, joka maksaa itsensä takaisin, ja sellaisen tehtaan välillä, joka näkyy jatkuvasti ylläpitobudjetissasi.

Jiangsu JND on rakentanut hionta-, luokittelu- ja pölynhallintalaitteita vuodesta 2002 lähtien ISO 9001-, ISO 14001- ja OHSAS 18001 -sertifioinneilla sekä maakunnallisen teknologiakeskuksen tukemana pitkäaikaisella yhteistyöllä yliopistojen kanssa, mukaan lukien Southeast University ja Tongjin yliopisto. Voit tarkastella edustavia asennuksia osoitteessamme projektitapauksia tai lähetä materiaalitietosi insinööreillemme yhteydenottosivu kokosuositusta ja testisuunnitelmaa varten.