Tärymylly on hiomakone, joka käyttää nopeaa mekaanista tärinää hitaan rummun pyörimisen sijaan irtomateriaalien hajottamiseen ja hienontamiseen. Värähtelykammio värähtelee tyypillisesti 1000-3000 sykliä minuutissa , joka pakottaa putken sisällä olevat jauhatusaineet, kuten terästangot, teräspallot tai keraamiset sylinterit, iskemään ja hankaamaan syöttömateriaalia tuhansia kertoja minuutissa. Tämä toiminta tuottaa erittäin hienoja, kapeita hiukkaskokojakaumia paljon lyhyemmässä prosessointijaksossa kuin perinteinen rumpukuulamylly, minkä vuoksi tärymyllyt valitaan laajalti erittäin hienojakoiseen jauhamiseen, mekaaniseen aktivointiin sekä kuiva- tai märkädispersiotehtäviin kaivos-, keramiikka-, kemian- ja metallurgisen teollisuuden aloilla.
Pääkomponentit a Värähtelevä mylly
Jokainen tärymylly koosta tai valmistajasta riippumatta on rakennettu viiden ydinosan ympärille, jotka toimivat yhdessä tuottaen ja välittäen tärinäenergiaa jauhatuskammioon.
- Hiomaputki tai sylinteri , yleensä U:n muotoinen tai putkimainen, vuorattu kulutusta kestävällä kumilla, mangaaniteräksellä tai keraamisilla levyillä käsiteltävästä materiaalista riippuen
- Värähtelyn herättäjä , epätasapainoinen akselikokoonpano, jota käyttää sähkömoottori, joka muuttaa pyörivän liikkeen kontrolloiduksi ympyrämäiseksi tai elliptiseksi värähtelyksi
- Hiontamateriaali mukaan lukien terästangot, teräspallot tai keraamiset sylinterit, jotka täyttävät noin 70–85 prosenttia putken tilavuudesta
- Jousitukijärjestelmä , joka eristää tärinän pohjarungosta ja suojaa ympäröivää perustusta ja rakennetta
- Käyttömoottori ja kytkin , yleensä tavallinen kolmivaihemoottori, joka on kytketty joustavalla kytkimellä vähentämään akseliin kohdistuvaa iskukuormitusta
Toimintaperiaate ja hiontamekanismi
Tärymyllyn jauhatusputki on asennettu jousiin ja yhdistetty epäkeskoakseliin. Kun moottori pyörittää akselia, epätasapainoinen massa luo pyörivän keskipakovoiman, joka työntää koko putken pienelle, nopealle, pyöreälle värähtelyradalle täyden kierron sijaan. Koska putki itse tuskin liikkuu absoluuttisesti mitattuna, sisällä oleva jauhatusaine kokee paljon suuremman suhteellisen kiihtyvyyden, usein kolmesta kymmeneen kertaa painovoiman kiihtyvyys verrattuna pyörivän kuulamyllyn sisällä olevaan materiaaliin, jota ohjaavat pääasiassa painovoima ja rummun nopeus.
Kolme hiontatoimintoa tapahtuu samanaikaisesti
Putken sisällä väliaine ja materiaali altistuvat iskuille, hankaukselle ja leikkaukselle samanaikaisesti, mikä on tärkein syy, miksi tärisevät myllyt saavuttavat hienojakoisia hiukkasia niin nopeasti.
- Iskuhionta, jossa väliainehiukkaset törmäävät suoraan syöttömateriaaliin ja rikkovat suuremmat hiukkaset pienemmiksi paloiksi
- Hankaushionta, jossa väliainekerrokset hankaavat toisiaan ja materiaalia vasten kuluttaen hiukkaspintoja vähitellen
- Leikkaushionta, joka syntyy liukuliikkeestä vierekkäisten hiomaväliainekerrosten välillä, jotka liikkuvat hieman eri nopeuksilla
Yleiset tyypit Värähtelevä myllys
Tärymyllyt ryhmitellään yleensä putken muodon ja jauhatusvälineiden mukaan, ja jokainen kokoonpano sopii erilaiselle syöttökoon, tavoitehienouden ja materiaalin kovuuden yhdistelmälle.
| Kirjoita | Hiontamateriaali | Tyypillinen lähdön hienous | Yhteinen käyttö |
|---|---|---|---|
| Putkityyppinen tärymylly | Terästangot tai pylväät | 10 mikroniin asti | Mineraalijauhe, kvartsi, maasälpä |
| U-muotoinen tärymylly | Teräspallot | 5-45 mikronia | Metallijauhe, keraaminen raaka-aine |
| Märkävärähtelymylly | Keraamiset helmet | Sub-mikronin alue | Pigmentti, pinnoite, akkulietteen dispersio |
| Kaksiputkinen tärymylly | Terästangot | 15-60 mikronia | Suuren kapasiteetin mineraalien käsittelylinjat |
Tärymylly verrattuna kuulamyllyyn ja sauvamyllyyn
Hienojauhatuslaitteita arvioivat asiakkaat vertaavat usein tärymyllyä perinteiseen rumpukuulamyllyyn tai sauvamyllyyn. Tärkeimmät erot johtuvat jauhatusintensiteetistä, energiatehokkuudesta ja hiukkasten hienoudesta.
Jauhamisen intensiteetti ja nopeus
Värähtelevä mylly käyttää jauhatusvoimaa paljon suuremmalla taajuudella kuin pyörivä rumpu, joten se voi saavuttaa saman hienoustavoitteen murto-osassa viipymäajasta. Erä, joka vaatii useita tunteja perinteisessä kuulamyllyssä, voidaan usein käsitellä 20-60 minuutissa tärymyllyssä hiottaessa samaa mineraalia vastaavaan mikronikokoon kiinalaisten hiomalaitteiden valmistajien yleisesti julkaisemien laitteiden suorituskykytietojen mukaan.
Energiankulutus yksikköä kohden
Koska väliaine saavuttaa suuremman kiihtyvyyden pienemmällä voitettavalla pyörivällä massalla, tärisevät myllyt kuluttavat yleensä vähemmän ominaisenergiaa tuotetonnia kohden ultrahienohiontatehtävissä, vaikka viritysmoottori kuluttaa edelleen jatkuvaa tehoa käytön aikana ja kokonaisenergiansäästö riippuu suuresti syötteen kovuudesta ja tavoitehienosta.
Jalanjälki ja asennus
Tärymyllyt ovat yleensä kompaktimpia kuin vastaavan tehoiset kuulamyllyt, koska ne eivät tarvitse suurta pyörivää rumpukuorta, mutta ne vaativat oikein suunnitellun jousiperustan, joka vaimentaa tärinää ja estää sen siirtymisen työpajan lattialle.
Teolliset sovellukset Värähtelevä myllys
Tärymyllyjä käytetään aina, kun prosessi vaatii hienoja tai erittäin hienoja hiukkasia, joilla on kapea kokojakauma, ja erityinen sovellus määrittää yleensä putken vuorausmateriaalin, jauhatusaineen tyypin ja sen, toimiiko prosessi kuivana vai märkänä.
- Ei-metallisten mineraalien käsittely mukaan lukien kvartsihiekka, kaoliini, talkki, kalsiumkarbonaatti, maasälpä ja grafiittijauheen tuotanto
- Metallien ja seosten jauheen valmistus , kuten hiutalemainen alumiinijauhe, kuparijauhe ja rautajauhe, jota käytetään pinnoitteissa ja jauhemetallurgiassa
- Keraamisen ja tulenkestävän raaka-aineen hionta , jossa tasainen hiukkaskoko vaikuttaa suoraan sintrauslaatuun
- Kemiallinen ja pigmenttidispersio , sekoittamalla kiinteitä pigmenttejä nestemäisiin kantoaineisiin maaleja, musteita ja pinnoitteita varten
- Akkumateriaalin käsittely , elektrodimateriaalien, kuten grafiitin ja litiumyhdisteen esiasteiden, hienohionta
- Mekaaninen aktivointitutkimus , jossa värähtelyenergia muuttaa hiukkasten pinnan rakennetta parantaakseen reaktiivisuutta myöhemmissä kemiallisissa vaiheissa
Tärymyllyn käytön edut
| Etu | Käytännön hyöty |
|---|---|
| Korkeataajuinen värähtely | Lyhyempi jauhatusjakso ja nopeampi hiukkaskoon pienentäminen |
| Kompakti rakenne | Pienempi konepajan pinta-ala kuin vastaavan tehon jyrsinterillä |
| Kapea hiukkasjakauma | Tasaisempi tuotteen laatu vähemmillä ylikokoisilla hiukkasilla |
| Joustava märkä- tai kuivakäyttö | Mukautuva erilaisiin loppupään prosessivaatimuksiin |
| Matala median kulutus | Pienemmät hiontatankojen, pallojen tai helmien vaihtokustannukset ajan myötä |
Tärkeimmät tekniset parametrit täryjyrsintä valittaessa
Oikean tärymyllymallin valinta riippuu muustakin kuin pelkästä putken tilavuudesta. Ostajien tulee arvioida seuraavat parametrit yhdessä toimittajansa kanssa ennen tilauksen tekemistä.
Syöte ja tuotetiedot
Varmista, että mylly voi hyväksyä syöttöhiukkasten enimmäiskoon, halutun lähdön hienouden mikroneina ja sen, onko prosessin suoritettava jatkuvasti vai erissä, koska nämä kolme tekijää määrittävät putken pituuden, väliaineen lataussuhteen ja viritystehon.
Tärinätaajuus ja amplitudi
Värähtelyn amplitudi on yleensä säädettävissä välillä 2-8 millimetriä muuttamalla vastapainon konfiguraatiota viritysakselissa, ja suurempi amplitudi yleensä lisää hiontaintensiteettiä, mutta lisää myös putken vuorauksen ja väliaineen kulumista.
Putken vuorauksen materiaali
Mangaaniteräksiset vuoraukset sopivat hankaaviin mineraalisyöttöihin, kumivuoraukset vähentävät metallikontaminaatiota kemiallisissa tai pigmenttisovelluksissa, ja keraamiset vuoraukset ovat suositeltavia, kun jopa vähäinen rautakontaminaatio vaikuttaa tuotteen puhtauteen.
Huoltovinkkejä luotettavaan pitkäaikaiseen käyttöön
Tärymyllyt toimivat jatkuvassa syklisessä jännityksessä, joten johdonmukainen huoltorutiini pidentää käyttöikää ja pitää hiukkasten hienouden vakaana erän jälkeen.
- Tarkasta säännöllisesti jousituet väsymishalkeamien varalta, koska kuluneet jouset päästävät ylimääräisen tärinän siirtymään perustukseen
- Tarkista laakerin lämpötila ja voitelu viritysakselista, sillä ylikuumeneminen on usein varhaisin merkki laakerien kulumisesta
- Tarkkaile putkien vuorauksen paksuutta ajoittain ja vaihda kuluneet osat ennen kuin ne rei'ityvät, erityisesti korkean hankauksen mineraalisovelluksissa
- Lisää jauhatusmateriaalia määritellyn aikataulun mukaisesti, koska alimitoitettu materiaalin lataus vähentää jauhatustehoa ja lisää ominaisenergian käyttöä
- Tarkista moottorin kohdistus ja kytkimen kunto, koska kohdistusvirhe nopeuttaa akselin ja laakerien kulumista paljon nopeammin kuin normaalit käyttökuormat
Yleiset ongelmat ja käytännön vianetsintä
| Ongelma | Todennäköinen syy | Ehdotettu toimenpide |
|---|---|---|
| Tuotteen hienous ei saavuta tavoitetta | Riittämätön medialataus tai kulunut materiaali | Lisää tai vaihda jauhatusmateriaali oikeaan lataussuhteeseen |
| Epänormaalia tärinää tai melua | Löysä jännitteen vastapaino tai laakerin kuluminen | Pysäytä mylly ja tarkasta virittimen kiinnikkeet ja laakerit |
| Pienempi suorituskyky ajan myötä | Vuorauksen kuluminen muuttaa sisäputken geometriaa | Mittaa vuorauksen paksuus ja ajoita vaihto |
| Moottorin ylikuormitusmatkat | Liiallinen syöttönopeus tai materiaalin ylivaraus | Säädä syöttönopeutta ja vahvista materiaalin paino suunnittelun mukaan |
Viimeaikainen kehitys tärinämyllyteknologiassa
Muutaman viime vuoden aikana valmistajat ovat keskittäneet kehitystyön kolmeen käytännön osa-alueeseen ydinvärähtelyperiaatteen dramaattisten uudelleensuunnittelun sijaan.
Taajuusmuuttajan ohjaus
Monet nykyiset mallit yhdistävät nyt herätemoottorin taajuusmuuttajakäyttöön, jolloin käyttäjät voivat hienosäätää värähtelytaajuutta eri syöttömateriaaleille muuttamatta mekaanisia vastapainoja, mikä lyhentää vaihtoaikaa tuoteerien välillä.
Kulutusta kestävät vuorauksen päivitykset
Uudemmat keraamiset komposiitti- ja runsaskromiseoksiset vuoraukset pidentävät huoltovälejä vuorausten vaihdon välillä, mikä alentaa kokonaiskustannuksia jatkuvissa kovaa kulutusta vaativissa toimissa, kuten kvartsi- ja maasälpähionnassa.
Integrointi automaattiseen hiukkaskoon seurantaan
Jotkut tuotantolinjat yhdistävät nyt online-laserhiukkaskoon analysaattorit suoraan tehtaan ohjausjärjestelmään, jolloin prosessi voi säätää viipymisaikaa automaattisesti sen sijaan, että se luottaisi vain kiinteisiin eräajastimiin.
Usein kysyttyjä kysymyksiä tärymyllyistä
Minkä hiukkaskoon värähtelevä mylly voi saavuttaa
Mallista, väliainetyypistä ja syötteen kovuudesta riippuen värähtelevä mylly voi tyypillisesti jauhaa materiaalia 5–45 mikronin alueelle, ja erikoistuneet märkävärähtelymyllyt, joissa on keraamisia helmiä, voivat ulottua alle mikronin alueelle pigmentin ja pinnoitteen dispersiota varten.
On tärymylly, joka soveltuu märkäjauhatukseen
Kyllä. Märkävärähtelymyllyjä käytetään yleisesti pigmentti-, pinnoitus- ja akkulietteen käsittelyyn, jossa nestemäiset kantaja-aineet ja kiinteät hiukkaset jauhetaan yhteen ja putken rakennetta säädetään tiivistetyillä laakereilla ja korroosionkestävällä vuorauksella märkäkäyttöä varten.
Miten hiomamateriaalin valinta vaikuttaa suorituskykyyn
Terästangot tarjoavat vahvan iskuvoiman, joka sopii kovempiin mineraaleihin, teräskuulat antavat tasapainoisemman iskun ja hankaustoiminnan keskikovalle materiaalille, ja keraamiset helmet vähentävät metallin kontaminaatiota ja mahdollistavat herkkien kemiallisten tuotteiden erittäin hienon jauhamisen.
Kuinka usein jauhatusaine tulee vaihtaa
Vaihtovälit vaihtelevat syötteen hankaavuuden ja käyttötuntien mukaan, joten useimmat käyttäjät seuraavat materiaalin painon menetystä ajoitetun huollon aikana ja lisäävät tai vaihdavat materiaalia, kun lataus laskee laitteen valmistajan suositteleman suhteen alle.
Mitä eroa on tärisevällä myllyllä ja tärisevällä seulalla
Värähtelevä mylly käyttää värähtelyenergiaa yhdessä jauhatusaineen kanssa hiukkaskoon pienentämiseksi, kun taas värähtelevä seula käyttää värähtelyä vain hiukkasten erottamiseen koon mukaan verkkoaukkojen kautta eikä tee mitään jauhatustoimintoa.
Voiko tärytehdas toimia jatkuvasti tuotantolinjalla
Kyllä, monet teollisuusvärähtelymyllyt on suunniteltu jatkuvaan syöttö- ja poistokäyttöön, ja ne on integroitu suoraan mineraalien käsittelyyn tai kemikaalien tuotantolinjoihin, kun taas pienempiä yksiköitä käytetään usein erätilassa laboratorio- tai pilottimittakaavassa testausta varten.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
