A dynaaminen jauheen luokitin on mekaaninen erotuslaite, joka käyttää pyörivää häkkiä tai roottoria yhdistettynä ilmavirtaan jauhetun materiaalin jakamiseksi hienoksi jauhevirraksi ja karkeaksi virtaukseksi, joka lähetetään takaisin jatkojauhatusta varten. Roottorin nopeus on ensisijainen ohjausmuuttuja , ja sitä säätämällä käyttäjät voivat siirtää leikkauskohtaa ylös tai alas pysäyttämättä jyrsintä, mikä tekee dynaamisesta luokittimesta vakiovalinnan aina, kun jauhatuspiiri tarvitsee tarkan, toistettavan hienouden säädön kiinteän erotuskohdan sijaan.
Dynaamisen jauheluokittimen pääkomponentit
A dynaaminen jauheen luokitin yhdistää pyörivät ja kiinteät osat yhden kotelon sisällä, ja jokaisella osalla on määrätty rooli hiukkasten erottamisessa koon mukaan.
- Pyörivä häkki tai roottori , valmistettu luokitteluteristä, jotka on järjestetty keskiakselin ympärille, joka pyörii hylätäkseen ylisuuret hiukkaset keskipakovoimalla
- Ohjaussiivet tai kierukkakotelo , jotka ohjaavat tulevan ilma- ja hiukkasvirran tasaiseen, pyörteiseen virtaukseen ennen kuin se saavuttaa roottorin
- Muuttuvanopeuksinen käyttömoottori , yleensä kauko-ohjattu, joka määrittää roottorin nopeuden ja siten hienon leikkauspisteen
- Karkean jauheen poisto- ja palautuskouru , joka lähettää hylätyt karkeat hiukkaset takaisin myllyyn lisäjauhatusta varten
- Hienojauheen ulostulo liitettynä alavirran keruujärjestelmään, kuten sykloni- tai pussisuodattimeen
Toimintaperiaate ja erotusmekanismi
Jauhatusmateriaali lähtee myllystä ilmavirran mukana ja menee luokittelijan koteloon, jossa ohjaussiivet muuttavat virtauksen pyörivän häkin ympärillä pyöriväksi kuvioksi. Pienet hiukkaset seuraavat ilmavirtaa roottorin siipien läpi ja poistuvat hienon jauheen ulostulon kautta, kun taas karkeammat hiukkaset sinkoutuvat ulospäin keskipakovoiman vaikutuksesta, osuvat häkkiin, menettävät vauhtiaan ja putoavat alas karkeaan paluuputkeen.
Kaksi voimaa määrää leikkauspisteen
Jokaiseen luokittelijan sisällä olevaan hiukkaseen vaikuttaa keskipakovoima, joka työntää sitä ulospäin, ja ilmavirran vastusvoima, joka vetää sitä sisäänpäin kohti roottorin akselia, ja näiden kahden voiman välinen tasapaino määrittää tarkan hiukkaskoon, joka erottaa hienon tuotteen karkeasta rejektiosta.
- Suurempi roottorin nopeus lisää keskipakovoimaa, työntää enemmän keskikokoisia hiukkasia takaisin karkeaan virtaan ja tuottaa hienompaa tuotetta
- Pienempi roottorin nopeus vähentää keskipakovoimaa, mikä päästää enemmän keskikokoisia hiukkasia läpi hienon virran mukana ja tuottaa karkeamman tuotteen
- Kotelon läpi kulkeva ilmamäärä toimii yhdessä roottorin nopeuden kanssa, koska suurempi ilmavirta lisää vetovoimaa ja vetää hieman suurempia hiukkasia hienoon virtaan
Yleiset dynaamisten jauheluokittajien tyypit
Dynaamiset luokittelijat on yleensä ryhmitelty roottorin ja ilmavirran järjestelyn mukaan, ja valinta riippuu vaaditusta hienousalueesta ja jauhatuspiirin asettelusta.
| Kirjoita | Virtausjärjestely | Tyypillinen hienouden säätö | Yhteinen sijoitus |
|---|---|---|---|
| Turbotyyppinen luokitin | Vaakasuora pyörrevirtaus | Hieno tai keskipitkä alue | Kuulamyllyt suljetun piirin järjestelmät |
| Ilmapyyhkäisytehtaan luokitin | Yhdistetty karkea erotus ja pyörrevirtaus | Keskipitkästä karkeaan vaihteluväli | Hiilen jauhatus- ja voimalaitosjärjestelmät |
| Staattinen ja dynaaminen yhdistetty luokitin | Esierotussiivet ja roottori | Laaja säätöalue | Sementin pystysuora telajyrsinjärjestelmä |
MX-sarjan hiilitehtaan dynaamisen luokittelijan yleiskatsaus
MX-sarja on hiilitehtaan dynaaminen luokitin, joka on kehitetty ottamalla käyttöön, keittämällä ja integroimalla kehittyneitä ulkomaisia dynaamisia luokitinmalleja ilmapyyhkäisytehtaille. Se yhdistää karkean jauheen erotuksen vaakasuuntaiseen pyörreerotukseen yhdeksi yksiköksi , joka yhdistää kaksi erotusvaihetta, jotka usein käsitellään erillisillä laitteilla vanhemmissa luokitinmalleissa.
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Rehun hiukkaskoko | 0,5 millimetriä tai pienempi |
| Tuotantokapasiteetti | 10-60 tonnia tunnissa |
| Soveltuvat materiaalit | Sementti, jauhettu kivihiili, kalsiumpohjainen jauhe, piidioksidijauhe, titaanidioksidi, rautamalmi, kvartsikivi, rakennusjäte, kultamalmi |
| Sovelluskentät | Sementin hionta, uudet materiaalit, kuivalaasti, keramiikka, kumi, sähköntuotanto, öljynotto, ilmailu |
MX-sarjan luokittelulaitteen tuoteedut
Suuri teho laajalla toiminta-alueella
Luokitinrakenne mahdollistaa ilmamäärän ja tehon säätämisen joustavasti laajalla alueella luokittelutehokkuutta heikentämättä. Järjestelmän teho kasvaa tyypillisesti 10–15 prosenttia kun MX-sarjan luokitin korvaa vanhan kiinteän leikkauspisteen mallin samassa hiontapiirissä.
Pieni vastus ja pienempi energiankulutus
Optimoitu yhtenäinen virtauskenttärakenne parantaa luokittelutehokkuutta ja vähentää samalla laitteiston vastusta, mikä puolestaan alentaa jauhatusjärjestelmän kokonaisenergiankulutusta verrattuna luokittelijoihin, jotka luovat turbulentteja tai epätasaisia sisäisiä virtauskuvioita.
Yksinkertainen käyttö ja kätevä hienouden säätö
Pääkäyttömoottoria voidaan ohjata kauko-ohjauksella valvomosta, joten käyttäjät voivat säätää roottorin nopeutta lennossa muuttuvien hienousvaatimusten mukaisesti ilman, että tuotanto pysähtyy tai laitealueelle tulee.
Alhainen kuluminen ja pienemmät huoltokustannukset
Uudenlainen sisäinen vortex-halkaisulaite mahdollistaa ilmavirran roottorin sisällä nousemisen pyörimättä yhdessä häkin kanssa, mikä vähentää roottoriin vaikuttavaa liikemomenttia. Tämä vähentää tarvittavaa käyttövoimaa ja vähentää pyörivien osien kulumista, ja erittäin hankaaville materiaaleille altistuneet osat käsitellään kulutusta kestävillä materiaaleilla ja prosesseilla käyttöiän pidentämiseksi.
Dynaamisten jauheluokituslaitteiden teolliset sovellukset
Dynaamiset jauheluokittimet asennetaan aina, kun jauhatusprosessi vaatii hallittavan, säädettävän hiukkaskoon leikkauksen kiinteän erotuskohdan sijaan.
- Sementin hiontajärjestelmät , jossa hienous vaikuttaa suoraan kovettumisaikaan ja lopullisen sementtituotteen varhaiseen lujuuteen
- Jauhehiilen valmistus sähköntuotantoon , varmistaen, että hiilihiukkaset ovat riittävän hienojakoiset palamaan tasaisesti kattiloissa
- Uusien rakennusmateriaalien ja kuivalaastin tuotanto , jossa kontrolloitu partikkelikokojakauma vaikuttaa työstettävyyteen ja viimeistelyyn
- Keramiikan ja kumin raaka-aineiden käsittely , joka vaatii tasaisen hienon jauheen yhtenäisten tuotteiden ominaisuuksien saavuttamiseksi
- Mineraalien ja malmien käsittely mukaan lukien kvartsikivi, rautamalmi ja kultamalmi, joiden luokittelu parantaa loppupään talteenottoastetta
- Erikoisalat, kuten öljynotto ja ilmailumateriaalien valmistus , jossa jauheen hienouden toleranssit ovat erityisen tiukat
Tärkeimmät parametrit valittaessa dynaamista jauheluokittelijaa
Oikean jauhatuspiirin luokituksen valinta riippuu useiden toimintaparametrien sovittamisesta myllyyn ja kohdetuotteeseen sen sijaan, että katsottaisiin pelkkä kapasiteetti.
Syöttömateriaali ja tavoitehienokkuus
Vahvista luokittimeen syötettävä enimmäishiukkaskoko ja aseta tavoitehienokkuusalue laitoksen käyttämille yksiköille, koska tämä määrittää vaaditun roottorin nopeusalueen ja siipien konfiguraation.
Ilmamäärä ja järjestelmän vastus
Luokittimen vastus vaikuttaa koko jauhatusjärjestelmässä tarvittavaan tuulettimen kokonaistehoon, joten luokitin, jonka painehäviö on pienempi samalla ilmamäärällä, vähentää laitoksen kokonaisenergiankulutusta.
Kiertokuorma ja paluuteho
Tehokas karkea paluupolku pitää kiertävän kuorman hallittavalla alueella, ja luokittelija, joka lähettää ylimitoitettua materiaalia takaisin siististi, välttää tehtaan ylikuormituksen materiaalilla, jonka olisi jo pitänyt raportoida hienolle virralle.
Huolto-ohjeet pitkän aikavälin luotettavuudesta
Dynaaminen jauheluokitin toimii jatkuvasti tehtaan rinnalla, joten määritelty huoltorutiini pitää luokittelutarkkuuden vakaana ja estää suunnittelemattomia seisokkeja.
- Tarkasta roottorin siivet säännöllisesti kulumisen varalta, sillä terien kuluminen muuttaa asteittain hienojakoista leikkauspistettä, vaikka nopeusasetus pysyy samana
- Tarkista käyttömoottorin laakerit ja voitelu kiinteässä aikataulussa, koska laakerin vika on yksi yleisimmistä luokittimen suunnittelemattomien seisokkien syistä
- Tarkkaile karkeaa paluuputkea tukosten varalta, jotka voivat muodostaa kiertokuorman ja vähentää tehtaan suorituskykyä, jos sitä ei tyhjennetä nopeasti
- Tarkista roottorin nopeusanturin ja säätösilmukan tarkkuus, koska ajautumisen nopeussignaali aiheuttaa hienouden ajautumisen ilman näkyvää mekaanista vikaa
- Vaihda kulutusta kestävät vuoraukset hankausvyöhykkeillä ennen kuin ne hajoavat kokonaan, erityisesti kvartsikiveä tai rautamalmia käsittelevissä piireissä
Yleiset ongelmat ja käytännön vianetsintä
| Ongelma | Todennäköinen syy | Ehdotettu toimenpide |
|---|---|---|
| Tuotteen hienous karkeampaa | Kuluneet roottorin siivet tai alentunut roottorin nopeus | Tarkasta terien kuluminen ja varmista, että roottorin todellinen nopeus vastaa ohjausasetusarvoa |
| Nouseva kiertokuorma | Tukkeutunut karkea paluukouru tai liian hieno leikkausasetus | Tyhjennä paluupolku ja tarkista roottorin nopeus tavoitehienon suhteen |
| Korkea järjestelmän vastus | Epätasainen sisäinen ilmavirta tai kerääntyminen ohjaussiipiin | Puhdista ohjaussiivet ja tarkasta, onko kotelon sisällä kertynyt materiaalia |
| Moottorin liiallinen tehonkulutus | Laakereiden kuluminen tai roottorin epätasapaino | Tarkista laakerin kunto ja varmista roottorin tasapaino seuraavan ajoitetun pysähdyksen aikana |
Viimeaikainen kehitys dynaamisessa jauheluokittelutekniikassa
Viimeaikaiset parannukset dynaamisiin jauheluokittimiin ovat keskittyneet käytännöllisiin käyttöhyötyihin peruserotteluperiaatteen muuttamisen sijaan.
Yhdistetty karkea- ja pyörreerotus yhdessä yksikössä
MX-sarjan suunnittelussa käytetty karkean jauheen erottaminen vaakasuuntaisella pyörreerottelulla vähentää jauhatuspiirin tarvitsemien erillisten vaiheiden määrää ja parantaa luokituksen yleistä terävyyttä.
Kauko- ja automaattinen hienosäätö
Pääkäyttömoottorin kauko-ohjauksen avulla kasvit voivat säätää hienoustavoitteita valvomosta vasteena loppupään laatupalautteeseen, mikä lyhentää vasteaikaa manuaaliseen mekaaniseen säätöön verrattuna.
Sisäisen virtauskentän optimointi
Tasaiset virtauskenttämallit, jotka vähentävät turbulenssia luokittimen kotelon sisällä, vähentävät vastusta ja energiankulutusta uusissa luokitinmalleissa, mikä pienentää suoraan jauhatusjärjestelmän sähkökustannuksia.
Usein kysyttyjä kysymyksiä dynaamisista jauheluokittelijoista
Mitä eroa on dynaamisen ja staattisen jauheluokittimen välillä?
Dynaaminen luokittelija käyttää pyörivää häkkiä tai roottoria ohjaamaan aktiivisesti hienoleikkauskohtaa säädettävän nopeuden avulla, kun taas staattinen luokitin luottaa vain kiinteisiin ohjaussiipiin ja ilmavirtaukseen, mikä tarkoittaa, että sen leikkauspistettä ei voida säätää muuttamatta fyysisesti siipien konfiguraatiota.
Miten roottorin nopeus vaikuttaa tuotteen hienokuuteen?
Roottorin nopeuden lisääminen nostaa hiukkasiin vaikuttavaa keskipakovoimaa ja lähettää enemmän keskikokoista materiaalia takaisin hiottavaksi ja tuottamaan hienompaa lopputuotetta, kun taas roottorin nopeuden pienentäminen tuottaa karkeamman tuotteen, jolla on laajempi hiukkaskokoalue.
Minkä rehun hiukkaskoon MX-sarjan luokitin voi hyväksyä
MX-sarjan hiilitehtaan dynaaminen luokitin hyväksyy 0,5 millimetrin tai pienempiä syöttöhiukkasia ja käsittelee tuotantokapasiteettia 10-60 tonnia tunnissa riippuen materiaalista ja tavoitehienoudesta.
Mitä materiaaleja voidaan käsitellä dynaamisella jauheluokittimella
Tyypillisiä materiaaleja ovat sementti, jauhettu hiili, kalsiumpohjainen jauhe, piidioksidijauhe, titaanidioksidi, rautamalmi, kvartsikivi, rakennusjäte ja kultamalmi, jotka kattavat sovellukset sementin jauhamisesta sähköntuotantoon ja mineraalien käsittelyyn.
Miksi luokittelijan resistanssilla on merkitystä energiankulutuksen kannalta?
Korkeampi luokitinvastus pakottaa järjestelmän vetotuulettimen työskentelemään kovemmin ylläpitääkseen vaaditun ilmamäärän, joten pienempi vastus vähentää suoraan puhaltimen kuluttamaa sähkötehoa ja alentaa hiontapiirin kokonaisenergiakustannuksia.
Kuinka paljon nykyaikainen luokitin voi parantaa järjestelmän tehoa
Vanhemman kiinteän leikkauspisteen luokittimen korvaaminen nykyaikaisella säädettävällä rakenteella, kuten MX-sarjalla, voi lisätä järjestelmän kokonaistehoa noin 10–15 prosenttia samalla kun luokittelutehokkuus säilyy hiilitehtaan jälkiasennusprojektien tyypillisen suorituskyvyn perusteella.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
