Jauhemaalaus: mikä se on, miten se toimii ja miten pinnoitejauhe valmistetaan

Jauhemaalaus on kuiva viimeistelyprosessi, jossa sähköisesti varautuneita hartsi- ja pigmenttihiukkasia ruiskutetaan maadoitettuun osaan ja sitten paistetaan, kunnes hiukkaset sulavat, virtaavat ja kovettuvat kovaksi, jatkuvaksi kalvoksi. Tämä on lyhyt vastaus kysymykseen "mikä on jauhemaalaus?" Siinä ei ole liuotinta, nestemäistä kantajaa eikä haihdutusaikaa. Pinnoite saapuu kiinteänä jauheena ja lähtee uunista sitkeänä muovikalvona, joka on usein useita kertoja paksumpi kuin yksi kerros märkää maalia.

Jos olet joskus ajanut sormella polkupyörän runkoa, arkistokaappia tai ikkunan alumiinirunkoa ja tuntenut sileän, hieman vahamaisen pinnan, olet jo koskenut jauhemaalaukseen. Se on yksi laajimmin käytetyistä teollisista viimeistelyaineista maailmassa, ja se suojaa kaikkea sähkökoteloista maatalouskoneisiin.

Mitä jauhemaalaus on, selkeästi

Kemiallisesti pinnoitejauhe on neljän ryhmän ainesosien hienoksi jauhettu seos: hartsisideaine, pigmentit ja täyteaineet, kovetusaine ja pieni prosenttiosuus lisäaineita, kuten virtausta sääteleviä aineita, kaasunpoistoaineita ja UV-stabilisaattoreita. Mikään seoksessa ei ole nestemäistä. Seos valmistetaan kiinteänä aineena, jauhetaan tiukasti kontrolloituun hiukkaskokoon ja toimitetaan laatikoissa tai leijutetuissa suppiloissa.

Sovellus on periaatteessa yksinkertainen. Metalliosa on maadoitettu, sähköstaattinen pistooli lataa jauhehiukkaset niiden poistuessa suuttimesta ja varautuneet hiukkaset vedetään maadoitettuun pintaan, jossa ne pysyvät kiinni, kunnes uuni tekee työnsä. Leijupetiä käytetään sen sijaan tietyille pienille osille ja raskaille lankatavaroille. Pinnoitettu osa kulkee sitten uunin läpi suunnilleen klo 180-200 astetta 10-20 minuuttia , riippuen osan kemiasta ja massasta.

Kaksi ominaisuutta erottavat jauhemaalin märästä maalista. Ensinnäkin kalvo muodostuu sulamalla eikä haihduttamalla: jauhe virtaa jatkuvaksi kerrokseksi ja sitten ristisilloittuu lämpökovettuvaksi verkostoksi. Toiseksi, ei olennaisesti ole vapautuvaa liuotinta, joten jauheet formuloidaan nolla- tai lähes nollattomaksi VOC-aineiksi, ja ylimääräinen suihke, josta puuttuu osa, voidaan kerätä ja käyttää uudelleen.

Mitä pinnoitejauhe todella sisältää

Koostumukset vaihtelevat sovelluksen mukaan, mutta useimmat lämpökovettuvat jauheet noudattavat samanlaista reseptiä. Alla oleva taulukko näyttää tyypilliset alueet ja kunkin komponentin suorittaman työn.

Kuinka jauhemaalausprosessi toimii, askel askeleelta

1. Esikäsittely. Osa puhdistetaan, siitä poistetaan rasva ja pinnoitetaan muunnospinnoite, kuten rauta- tai sinkkifosfaatti, sitten huuhdellaan ja kuivataan. Tarttuvuus ja korroosiokyky päätetään täällä, ei uunissa.
2. Sovellus. Jauhe ruiskutetaan korona- tai tribopistoolilla tai osa kastetaan leijukerrokseen. Tavoitekalvon paksuus on tavallisesti 60-120 mikronia yhdellä kerroksella.
3. Kovetus. Osa menee konvektio- tai infrapunauuniin ja sitä pidetään, kunnes metalli saavuttaa jauheen toimittajan määrittämän kovettumisikkunan, tyypillisesti 10-20 minuuttia 180-200 celsiusasteessa.
4. Jäähdytys ja tarkastus. Jäähtymisen jälkeen käyttäjät tarkistavat kalvon paksuuden, kiillon, värin ja tarttuvuuden sekä korjaavat ohuet alueet.

Jauhemaalaustyypit

Lämpökovettuvia jauheita

Nämä ovat alan työhevosia. Hartsi silloittuu kovettumisen aikana, eikä sitä voida sulattaa uudelleen, mikä muodostaa kovan, kemikaaleja kestävän kalvon. Yleiset kemiat ovat:

• Epoksi: erinomainen kemikaalien ja korroosionkestävyys, mutta se liituu ulkona, joten sitä käytetään sisäosien ja putkien pinnoittamiseen.
• Polyesteri: vakiovalinta ulkokäyttöön, hyvin UV-säteilyn ja kiillon säilyvyys.
• Hybridiepoksipolyesteri: kustannustehokas keskitie sisätilojen koriste-osille.
• Polyuretaani ja akryyli: määritetään, jos ulkonäöllä, kovuudella tai erityisellä kemikaalien kestävyydellä on merkitystä.

Termoplastiset jauheet

Nailon-, PVC-, polyeteeni- ja polypropeenijauheet sulavat ja valuvat, mutta eivät ristisilloitu, joten ne muodostavat paljon paksumpia kalvoja, usein 250-500 mikronia. Ne on valittu putkien, venttiilien ja osien toiminnallisiin pinnoitteisiin, jotka tarvitsevat iskunkestävyyttä koristeellisen viimeistelyn sijaan.

Jauhemaalaus vs. nestemäinen maali

Alla oleva vertailu heijastaa sitä, mitä näemme teollisuuslinjoilla. Jauhe ei ole aina vastaus, mutta metalliosissa, jotka kestävät uunin lämpötilaa, se yleensä voittaa kestävyyden hintayksikköä kohden.

Kompromissit ovat todellisia. Jauhetta ei voi käyttää lämpöherkille alustoille, kuten useimmille muoville ja puulle, värinmuutokset maksavat tuotantoaikaa ja erittäin ohuita, yhtenäisiä kalvoja on vaikeampi saada aikaan kuin ruiskutetulla nesteellä.

Missä jauhemaalausta käytetään nykyään

Teollisuusanalyytikot ovat sijoittaneet globaalien jauhemaalausmarkkinoiden arvoon 12–15 miljardia dollaria, ja ne kasvavat noin 4–6 prosenttia vuodessa. Kysyntä tulee ennustettavissa olevilta aloilta:

• Auto- ja sähköajoneuvot: pyörät, jousitusosat, akkukotelot ja alaosan osat.
• Arkkitehtoninen alumiini: ikkunakehykset, verhoseinät ja verhoukset, usein määritelty AAMA 2604 tai 2605 suoritustasoille.
• Kodinkoneet ja kalusteet: pesukonekotelot, jääkaapit, toimistopöydät ja hyllyt.
• Maatalous- ja rakennuskoneet: alustat, rungot ja työvälineet, jotka kestävät hankausta ja säätä.
• Sähkö- ja tietoliikenne: kotelot, kaapit ja virtakiskojen eristys.
• Työpaikat ja urheiluvälineet: polkupyörien rungot, kuntosalilaitteet ja metallilelut.

Viimeistelyn takana: miten pinnoitejauhe jauhetaan ja luokitellaan

Aselaatikossa oleva ruuti ei alkanut jauheena. Hartsi, pigmentti, täyteaine ja lisäaineet kuivasekoitetaan ja syötetään sitten kaksoisruuviekstruuderiin, jossa ne sulatetaan ja dispergoidaan 90-110 celsiusasteessa. Kuuma materiaali puristetaan ohuiksi hiutaleiksi, jäähdytetään hauraaksi levyksi ja murretaan lastuiksi. Kaikki sen jälkeen on koon pienennysongelma, ja juuri tässä lopullisen pinnoitteen laatu päätetään suurelta osin.

Hienohionta on prosessin ydin. Vasaramyllyt käsittelevät karkeaa vaihetta, kun taas ilmaluokittelumyllyt ja suihkumyllyt tuottavat valmiin hiukkaskokojakauman. Koska hartsi pehmenee 50-60 celsiusasteessa, myllyn on poistettava lämpö yhtä nopeasti kuin se synnyttää, minkä vuoksi ilmavirran ja jäähdytyksen suunnittelulla on yhtä suuri merkitys kuin roottorin nopeudella.

Ilmaluokitus Mill Tuotteen hiukkaskoko: D50 säädettävissä välillä 1,5 - 45 μm. Näytä tuote →

Luokittelu on työn toinen puoli. Jauhepinnoitteen keskimääräinen hiukkaskoko on tyypillisesti 30 - 45 mikronia, alle 10 mikronin hienojakoisuus pidetään minimissään ja karkea 100 mikronin yläosa on lähes eliminoitu. Hienot hiukkaset aiheuttavat huonoa leijutusta ja pölyistä levitystä, kun taas karkeat hiukkaset tuottavat appelsiininkuorta ja epätasaisia ​​kalvoja. Tiukka leikkauspiste erottaa tasaisesti korkealla siirtoteholla suihkuttavan jauheen hylkyjä ja uudelleentyöstöä luovasta jauheesta. Jos haluat nähdä, kuinka leikkauspiste pidetään käytännössä, huomautuksemme aiheesta kuinka dynaaminen jauheluokitin toimii kävelee mekanismin läpi.

Ilman luokitin Tuotteen hiukkaskoko: D50 vaihtelee 1 - 45 μm. Luokittelutehokkuus: 60 % - 90 %. Tuotantokapasiteetti: 1-60 t/h. Näytä tuote →

Jotkut formulaatiot vaativat vielä yhden vaiheen. Metalliset pigmentit, vahat ja varausta säätelevät lisäaineet on sidottu perushiukkasiin, jotta ne eivät voi erottua kuljetuksen tai ruiskutuksen aikana, ja modifiointikoneita on olemassa erityisesti tätä tehtävää varten.

Jauhemaalaus and modification machine Muokkausaineet ja materiaalit annostellaan tarkasti ja lisätään tasaisesti sekoitussuhteen mukaan, mikä varmistaa sekoitussuhteen välittömän tarkkuuden. Tämä mahdollistaa terve... Näytä tuote →

Tämä on maa, jolla työskentelemme joka päivä. Jiangsu JND on rakentanut hionta-, luokittelu-, kuivaus-, pölynkeräys- ja savukaasujen käsittelylaitteita vuodesta 2002 lähtien maakunnan teknologiakeskuksen tukemana, pitkäaikaisen yhteistyön yliopistojen, kuten Southeast Universityn ja Tongjin yliopiston, kanssa sekä ISO 9001-, ISO 14001- ja OHSAS 18001 -sertifioinnin. Tehtaamme ja luokittelijamme palvelevat jauheen tuottajia sekä sementti-, kemian-, voima- ja terästeollisuutta, ja niissä kaikissa nousevat samat tekniset kysymykset: kuinka hienojakoisia, kuinka yhtenäisiä ja kuinka johdonmukaisia.

Yleiset jauhemaalausongelmat ja niiden syyt

Useimmat viat perustuvat kolmeen muuttujaan: esikäsittelyyn, kalvonpaksuuteen ja lämpöhistoriaan. Alla olevassa taulukossa on lueteltu viat, joista kuulemme useimmin.

Prosessin jauhepuolen saaminen oikein

Jauhemaalaus on selkeä idea, jonka takana on vaativa toimitusketju. Kemia määrittää kalvon suorituskyvyn, mutta hiukkaskokojakauma määrittää, kuinka se suihkuttaa, kuinka paljon ylisumua saat talteen ja kuinka usein linjasi tuottaa hylkyjä. Muutaman mikronin ryömintä jakauman hienossa päässä voi muuttaa sileän linjan uudelleentyöstölinjaksi.

Jos valmistat pinnoitejauhetta tai käsittelet siihen meneviä mineraalitäyteaineita, hionta- ja luokittelulaitteiston valitseminen vakaalla leikkauspisteellä on suurin vipuvaikutteinen päätös, jonka teet. Tiimimme on mitoittanut tehtaita ja luokittimia yli kahden vuosikymmenen ajan, ja katsomme mielellämme materiaalisi, kohdejakauman ja kapasiteettisi ennen kokoonpanon suosittelemista. Ota yhteyttä insinööreihimme ja käsittelemme numerot kanssasi.