Kuinka jauhemaalaus toimii? Vaiheittainen opas sähköstaattiseen prosessiin

Jauhemaalaus toimii sähköstaattisesti varaamalla kuivia polymeerihiukkasia, ruiskuttamalla ne maadoitettuun osaan ja sitten lämmittämällä tätä osaa, kunnes hiukkaset sulavat, virtaavat yhteen ja kovettuvat jatkuvaksi kalvoksi. Mikään ei haihdu levityksen aikana, koska jauhe on 100 % kiinteää , joten tuloksena on sitkeä, muovimainen iho, joka on tyypillisesti 50-100 mikronia paksu yhdellä kertaa – noin kaksi tai kolme kertaa nestemäisen maalikerroksen paksuus.

Käytännössä vastaus jakautuu kahteen osaan: mitä tapahtuu pinnoituskaapin sisällä ja mitä tapahtui jauheelle kauan ennen kuin se pääsi ruiskupistoolille. Useimmat ihmiset, jotka kysyvät tämän kysymyksen, valitsevat joko jauheen ja maalin välillä tai etsivät vian linjaa, joka ei pidä tasaista viimeistelyä. Molemmat ryhmät tarvitsevat samat kaksi tosiasiaa. Tarttuminen tulee sähkökentästä; kestävyys johtuu kemiallisesta silloitusreaktiosta uunissa. Hiukkaskoko, esikäsittely, maadoitus ja ylisumun talteenotto palvelevat kaikkia näitä kahta mekanismia.

Kuinka jauhemaalaus toimii selkeästi

Koronaruiskupistooli asettaa korkeajänniteelektrodin kärkeen, yleensä jonnekin väliin 60 ja 100 kV . Kun paineilma työntää jauhetta tämän elektrodin ohi, jokainen hiukkanen poimii negatiivisen varauksen. Työkappale on maadoitettu, joten se käyttäytyy kuin magneetin vastakkainen napa. Varautuneet hiukkaset seuraavat kenttäviivoja pintaan, ja kun ne laskeutuvat, jäännösvaraus pitää ne siellä - ainakin tarpeeksi kauan, jotta osa saavuttaa kovettumisuunin.

Jotkut järjestelmät käyttävät sen sijaan tribosähköistä latausta, jossa ruudin ja aseen sisäpiirun välinen kitka siirtää varauksen. Tribo-aseet ovat suosittuja osissa, joissa on syvät syvennykset, koska ne välttävät Faradayn häkkiefektin, joka estää koronavarautuneita hiukkasia pääsemästä tiukkojen kulmien sisäpuolelle.

Lämpö lopettaa työn. Kermakovettuvassa jauheessa hartsi ja kovete reagoivat uunissa ja muodostavat silloitetun verkoston, joka ei sula uudelleen. Tästä syystä oikein kovettunut jauhemaali kestää halkeilua, kemikaaleja ja UV-säteilyä paljon paremmin kuin useimmat ilmakuivuvat maalit. Kestomuovijauhe sitä vastoin yksinkertaisesti sulaa ja jähmettyy uudelleen, mikä sopii paksummille kalvoille ja sovelluksille, joissa uudelleenmuokkaus on tärkeämpää kuin liuottimen kestävyys.

Jauhemaalauslinjan viisi askelta

Jokainen teollinen jauhemaalaus, pienestä työpajasta suurivolyymeihin konetehtaisiin, noudattaa samaa järjestystä. Ohita tai lyhennä vaihe, ja vika ilmenee kuukausia myöhemmin halkeiluna, rakkulana tai korroosiona.

1. Esikäsittely. Alkalinen rasvanpoisto, vesihuuhtelu ja konversiopinnoite – rautafosfaatti, sinkkifosfaatti tai kromiton vaihtoehto – luovat kalvon kemiallisen ankkurin. Hyvin hoidettu esikäsittelylinja voi nostaa suolaruiskutuksen tehokkuutta muutamasta sadasta tuntiin reilusti yli tuhanteen.
2. Maskaus ja maadoitus. Langat, liitospinnat ja sähköiset kosketuskohdat peittyvät, ja jokaisen ripustuskoukun on saatava puhdas metalli-metalli-kosketus. Heikko maaperä on yksi yleisimmistä ohuen, hajanaisen peiton syistä.
3. Sovellus. Ase levittää jauhetta, kunnes kalvo saavuttaa tavoitepaksuuden. Sykloni tai patruunan talteenottoyksikkö sieppaa ruiskutuskaapin ylisuihkun ja sekoittuu takaisin syöttöön, minkä vuoksi jauhelinjat palautuvat rutiininomaisesti 95% tai enemmän materiaalista, josta puuttuu osa.
4. Kovetus. Lämpökovettuvia jauheita tyypillisesti tarvitaan 180 - 200 °C 10-20 minuuttia metallilämpötilassa, ei vain uunin ilman lämpötilassa. Alikovettuminen jättää kalvon, joka naarmuuntuu ja tahrautuu helposti; ylikovettuminen aiheuttaa kellastumista ja kiillon menetystä. UV-kovettuva jauhe lyhentää tätä vaihetta dramaattisesti ja avaa oven lämpöherkille alustoille.
5. Jäähdytys ja tarkastus. Kalvonpaksuusmittarit, kiiltomittarit, iskutestit ja adheesion ristikkotarkistukset vahvistavat erän ennen sen lähettämistä. Mittaus osan jäähtymisen jälkeen välttää harhaanjohtavat lukemat pehmeällä kalvolla.

Jauhepuoli: miten pinnoitusjauhetta valmistetaan

Pinnoitejauhe on suunniteltu, ei pelkkä jauhettu pigmentti. Sen resepti yhdistää hartsijärjestelmän kovetusaineita, pigmenttejä, täyteaineita, juoksu- ja tasoitusaineita, kaasunpoistoaineita ja pieniä määriä vahaa. Jokainen ainesosa muuttaa jauheen käyttäytymistä pistoolisäiliössä ja kalvon virtaamista ulos uunista.

• Hartsijärjestelmät: epoksi, polyesteri, epoksi-polyesterihybridi, polyuretaani ja akryyli
• Toiminnalliset lisäaineet: tasoitusaineet, kaasunpoistoaineet, mattaaineet ja kuivavirtauslisäaineet
• Väri- ja efektipigmentit: orgaaniset ja epäorgaaniset pigmentit, metallihiutaleet ja kiille

Valmistus alkaa kuivasekoituksella, kulkee sulaekstruuderin läpi noin 90-120 °C:ssa ja jäähdyttää sitten sulan hiutaleiksi. Nämä hiutaleet jauhetaan ja luokitellaan kontrolloituun hiukkaskokoon, ja vasta sitten valmis jauhe pakataan laatikoihin. Jauhatus- ja luokitteluvaihe päättää, suihkuaako lopputuote tasaisesti vai sylkeekö ja aaltoileeko.

Jauhemaalaus- ja muokkauskone Muokkausaineet ja materiaalit annostellaan tarkasti ja lisätään tasaisesti sekoitussuhteen mukaan, mikä varmistaa sekoitussuhteen välittömän tarkkuuden. Tämä mahdollistaa terve... Näytä tuote →

Sidostetuissa metallisissa ja erikoisvaikutteisissa jauheissa pigmentti on sulatettava jauhehiukkasten päälle sen sijaan, että se sekoitetaan mekaanisesti. Se on pintamuokkaustehtävä, ja se on juuri sellainen prosessi meidän jauhemaalaus- ja muokkauskone kehitettiin varten. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology on rakentanut hionta-, luokittelu- ja jauhekäsittelylaitteita Yanchengissä vuodesta 2002 lähtien, joten meillä on tapana tarkastella pinnoituslinjaa ensin materiaalipuolelta.

Partikkelikoko ja -jakauma: Piilotettu muuttuja

Kysy keneltä tahansa kokeneelta päällystäjältä, miksi yksi erä tuottaa peilin tasaisen pinnan ja seuraava näyttää appelsiininkuorelta, ja keskustelu kääntyy yleensä partikkelikokojakaumaan. Hyvän sähköstaattisen suihkejauheen mediaanihalkaisija on suunnilleen 25-45 mikronia , jonka häntät on leikattu huolellisesti. Jos haluat nähdä, kuinka leikkauskohtaa ohjataan mekaanisesti, alamme huomioida kuinka dynaaminen jauheluokitin toimii käy läpi erotteluperiaatteen.

JSP ultrahieno jauheen luokitin Energiankulutuksen vähentämiseksi ja järjestelmän tehokkuuden parantamiseksi sementin jauhatusjärjestelmissä yhdistetään puolilopullinen jauhatusprosessi nyt laajalti. Älykäs du... Näytä tuote →

Niiden hännän leikkaaminen siististi on luokitustyötä. Ilmaluokittimet ja ultrahienot pyörivät luokittimet antavat jauhevalmistajan pitää tiukan jakautumisen erän toisensa jälkeen, mikä vähentää takaisin sekoitettavan talteenoton määrää ja pitää kalvon ulkonäön yhtenäisenä toimituksesta toiseen.

Jauhemaalaus vs. märkämaali

Nämä kaksi viimeistelyä eivät ole keskenään vaihdettavissa, ja erot selittävät, miksi jauhe hallitsee niin monia metallin viimeistelylinjoja.

Se missä jauhe häviää, on lämpötila. Jos osa ei kestä uunia, nestemäinen maali voittaa silti, ellei kyseiselle alustalle ole saatavilla UV-kovettuvaa tai matalassa lämpötilassa jauhetta.

Pöly, turvallisuus ja palautussilmukka

Hieno orgaaninen jauhe on palavaa, ja jokaisen pinnoitustoimenpiteen tulee käsitellä sitä siten. Kaapin suunnittelua, maadoituksen jatkuvuutta, johtavaa kanavaa ja räjähdysilmanpoistoa säätelevät standardit, kuten NFPA 652 ja 654 Pohjois-Amerikassa ja ATEX-direktiivit Euroopassa. Operaattoreiden tulee myös tarkkailla jauheen kertymistä reunuksiin ja valaisimiin, mistä toissijaiset tapahtumat alkavat.

JQM-sarjan ilmalaatikon pulssipussin pölynkerääjä JQM-sarjan ilmalaatikon pulssipussipussikerääjä on yrityksemme kehittämä pussipölynkerääjä, joka perustuu yhdysvaltalaisen Fuller-yhtiön esittelemään teknologiaan, joka perustuu ... Näytä tuote →

Jauhevalmistuksen puolella, jossa tehtaat ja luokittelijat purkavat jatkuvasti suuria määriä hienoa materiaalia, pölynkeruu on ympärivuorokautista työtä pikemminkin kuin ajoittaista. JQM-sarjan ilmalaatikon pulssipussipölynkerääjä on yksikkötyyppi, jonka kokoamme hionta- ja luokittelupiireihin, ja sama logiikka pätee kaikkiin kasvien käsittelyyn irtojauhetta.

• Pidä kaikki johtavat laitteet liitettyinä ja maadoitettuina
• Käytä talteenottoyksiköissä johtavaa tai antistaattista suodatinmateriaalia
• Rajoita ohuen hännän pitoisuutta, joka on se osuus, joka pysyy ilmassa pisimpään
• Puhdista reunukset, kanavat ja kopin seinät dokumentoidun aikataulun mukaisesti

Yleisiä kysymyksiä jauhemaalauksesta

Tarvitseeko jauhemaalaus aina uunin?

Lämpökovettuvat jauheet tekevät. UV-säteilyllä kovettuvat jauheet kovettuvat lamppujen alla sekunneissa tai minuuteissa, ja matalan lämpötilan formulaatiot voivat kovettua noin 120-140 °C:ssa, mikä tekee lämpöherkistä osista käyttökelpoisia.

Kuinka paksu jauhemaalauskalvo on?

Useimmat koriste- ja suojapinnoitteet laskeutuvat 50-100 mikronin välille. Toiminnalliset kalvot, kuten putkiston tai raudoituksen leijukerrospinnoitteet, voivat saavuttaa useita satoja mikroneja yhdellä kierrolla.

Miksi jauhemaalaus näyttää joskus epätasaiselta?

Yleensä yksi kolmesta syystä: laaja partikkelikokojakauma, epäjohdonmukainen maaperä ripustimessa tai uuni, joka ei saavuta metallin lämpötilaa määritetyssä ajassa.

Onko jauhemaalaus kestävämpi kuin maali?

Metalliosien, jotka käyvät läpi asianmukaisen esikäsittelyn, yleensä kyllä. Silloitettu kalvo kestää iskuja, kemikaaleja ja UV-säteilyä paremmin kuin useimmat ilmakuivatut maalit, eikä se ole riippuvainen liuottimen haihtumisen muodostumisesta.

Jauhemaalaus toimii yksinkertaisen kumppanuuden ansiosta: sähkökenttä laittaa jauheen haluamaasi paikkaan, ja lämpö muuttaa irtonaisesta pölystä pysyvän ihon. Kaikki muu – esikäsittelykemia, luokituksen leikkauspiste, talteenottosilmukka, pölyjärjestelmä – on olemassa, jotta nämä kaksi mekanismia olisivat luotettavia tuotantomittakaavassa.

Jos määrität laitteita jauheen tuotantoon, jauhamiseen, luokitukseen tai pölynhallintaan, insinöörimme tarkistavat mielellään materiaalisi ja kohdejakauman. Lähetä meille prosessitietosi ja palaamme antamaan käytännöllinen suositus yleisen tarjouksen sijaan.