Kaksiroottorinen jauheen luokitin

Tuotteen edut

Sementin tuotannossa pyöreävirtaushiomajärjestelmiä käytetään nykyään laajalti parantamaan jauhatusjärjestelmän tehokkuutta ja vähentämään tuotteen energiankulutusta. Tämän järjestelmän keskeisenä osana luokittimen vakaa suorituskyky vaikuttaa suoraan järjestelmän tehokkuuteen. Siksi luokittimien kehittäminen on ollut pitkään tutkimuslaitosten sekä teollisuus- ja kaivosyritysten painopisteenä.

JND-sarjan tehokas, kondensaation estävä, yhdistetty kaksoisroottorinen luokitin on uudentyyppinen luokitin, jonka Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd.:n teknikot ovat kehittäneet itsenäisesti ja joka yhdistää kansainvälisen luokittelutekniikan tasopyörrevirtateorian optimaaliseen soveltamiseen syklonityyppisiin luokittimiin. Se on osoittautunut saavuttavansa 85-90 %:n luokittimen tehokkuuden, mikä tarjoaa kätevän ja joustavan hienoudensäädön sekä vakaan ja luotettavan suorituskyvyn.

Perinteisiin luokittimiin verrattuna JND-sarjan tehokkaalla, kondensaatiota estävällä yhdistetyllä kaksiroottorisella luokittimella on seuraavat ainutlaatuiset edut:

1. Se käyttää irrotettavaa, modulaarista potkurityyppistä sirontalevyä. Tämä ei ainoastaan ​​levitä materiaalia, vaan myös synnyttää ylävirran, jolloin levyllä olevat materiaalihiukkaset kiehuvat ja hajoavat, mikä parantaa materiaalihiukkasten luokittelua ja hajaantumista.

2. Siinä on edistynyt luokitteluperiaate. Yhdistämällä useita jauheen erotusmekanismeja, kone hyödyntää tasapainoa vastakkaisten keskipakovoimien ja ilmavirran keskipakoimun välillä. Materiaali kulkee erotusvyöhykkeen läpi erillisillä erotusrajapinnoilla, mikä johtaa korkeaan luokittelutarkkuuteen.
3. Tandem-alempi häkin roottori nostaa ja hajottaa ylempään erotuskammioon erotetun karkean jauheen erottaen edelleen laadukasta hienojauhetta ja varmistaa samalla tasaisen pyörreilmavirran koneen sisällä.
4. Luokittimen pääakselissa on portaaton suuri nopeus, mikä mahdollistaa kätevän, herkän ja luotettavan hienosäädön laajalla säätöalueella.
5. Uudelleen suunniteltu erotusvyöhyke on optimoitu lisäämään sen tila-aluetta ja parantamaan erottelutehokkuutta.
6. Käytössä on pienivastusinen syklonipölynkerääjä, mikä johtaa alhaiseen vastukseen ja korkeaan pölynkeräystehokkuuteen.
7. Koneessa on optimoitu useita kondensaation estolaitteita, mukaan lukien elastinen lakaisukone erinomaisen kondensaationestotehokkuuden saavuttamiseksi.
8. Kaikki herkät alueet on suojattu uusilla monivaiheisilla vuorauksilla, jotka pidentävät tehokkaasti pääyksikön käyttöikää.
9. Pyörimisjärjestelmä hyödyntää kuivaöljyasemajärjestelmää, joka ratkaisee onnistuneesti laakerien kulumisen. 10. Hyperstaattisen rakenteen käyttö varmistaa käytännössä koko koneen tärinättömän toiminnan; pölynkestävän ja tärinää vaimentavan tuulettimen käyttö vähentää järjestelmän tärinää.
10. Karkeat ja hienot jauheputket käyttävät kaksoislukitusilmaventtiilejä, mikä vähentää merkittävästi ilmavuotoja ja ratkaisee aikaisempien jauherikastimien suuren pölynmuodostuksen.

Toimintaperiaate

1. Pakomateriaali tulee luokittimen sisäkoteloon yläsuppilosta ja putoaa integroidulle potkurityyppiselle sirontalevylle, joka on integroitu roottoriin. Levyn nopean pyörimisen ohjaamana se on hajallaan kaikkiin suuntiin. Samanaikaisesti potkurin lapojen synnyttämä ylävirtaus nostaa materiaalia ylöspäin, jolloin levyn potkurin lapoihin muodostuu kiehumispiste. Hienommat hiukkaset kelluvat ylöspäin, suspendoituen ja hajaantuvat, kun taas karkeammat tai raskaammat materiaalit leviävät kiekon terien avulla ja putoavat pitkin sylinterin seinämää, jolloin erotusprosessi päättyy.
2. Sirontalevyn alapuolella on alempi häkkiroottori 10. Pääakselin kanssa pyörivä alakoriroottori muodostaa pyörteen, joka hajottaa uudelleen sylinterin seinämää pitkin putoavat karkeat ja raskaat materiaalit. Hienommat hiukkaset nostetaan ylöspäin ja palautetaan kiertoilmaan lisäluokitusta varten. Karkeat hiukkaset kulkevat sitten tippamekanismin läpi ja poistuvat sisäkartiosta.
3. Sirotuskiekon yläpuolella on häkkiroottori 6. Jauheenvalintakammiossa ylemmän koriroottorin luokitusrenkaan pinnan lähellä oleva ilmavirta ja siihen dispergoitunut materiaali pyörivät suurella nopeudella renkaan ohjaamana. Tämä nopea pyörre muodostaa tasaisen, voimakkaan pyörteen renkaan ympärille. Tällä alueella keskipakovoiman ja imuvoiman välinen suhde pysyy vakiona kaikissa paikoissa. Ilmavirran materiaaliin vaikuttavaa keskipakovoimaa voidaan säätää säätämällä moottorin 2 pääakselin 3 nopeutta. Tämä voima kasvaa nopeuden kasvaessa. Jos ilmatilavuus pysyy vakiona, leikattu hiukkaskoko pienenee, jolloin tuote on hienompi. Nopeuden vähentäminen tuottaa karkeamman tuotteen.
4. Ylemmän häkin roottorin luokituksen jälkeen hienot hiukkaset kuljetetaan kiertävän ilman mukana erilaisiin ulkopuolisiin syklonipölynkerääjiin. Äskettäin suunnitelluissa syklonipölynkeräimissä on ilmanohjaimet ilmanottoaukossa, heijastava näyttö sisäkartiossa ja nopeudenrajoitin alaosassa, mikä vähentää merkittävästi syklonipölynkerääjän nesteen vastusta. Ilmaohjaimien ohjaamana kiertävä ilma pääsee suurella nopeudella syklonikeräilijöihin. Tuulen nopeus laskee äkillisesti etanan sarven laajennetussa osassa, mikä nopeuttaa hiukkasten sedimentaatiota ja parantaa myös syklonipölynkerääjän pölynkeräystehoa.
   
   

Tekniset tiedot