Mikä on jauhemaalaus? Määritelmä, prosessi ja jauhevalmistus selitettynä

Jauhemaalaus on kuiva viimeistelyprosessi: hienoksi jauhettu, hartsipohjainen jauhe varataan sähköstaattisesti, ruiskutetaan maadoitettuun työkappaleeseen ja paistetaan sitten niin, että hiukkaset sulavat, virtaavat ja kovettuvat kovaksi jatkuvaksi kalvoksi. Koska siihen ei liity liuotinta, jauhe on itse pinnoite - minkä vuoksi jauhemaalattu pinta kantaa lähes nolla VOC-päästöjä ja rakentaa 50–100 µm kalvon yhdellä kertaa.

Termillä on myös ylävirran merkitys. Jauhetehtaan sisällä "jauhemaalaus" kuvaa myös yksittäisten hiukkasten pinnoittamista ja muokkaamista - lisäaineiden, pigmenttien tai funktionaalisten kerrosten sitomista jauhepinnoille. Molemmat merkitykset perustuvat samaan kurinalaisuuteen: tiukka valvonta jauheen jauhamiseen, luokitteluun, kuivaamiseen ja säilytykseen.

Mikä on jauhemaalaus, tarkalleen?

Jauhemaali on 100 % kiinteä pinnoitemateriaali. Koostumuksessa ei ole vettä eikä liuotinta: tyypillinen tuote sisältää 50-70 % hartsia , 20–40 % pigmenttejä ja täyteaineita ja 1–5 % lisäaineita, kuten virtausaineita, kaasunpoistoaineita ja varauksensäätölisäaineita. Nämä ainesosat sulasekoitetaan, jäähdytetään, murskataan ja jauhetaan noin 30-45 µm:n hiukkaskokoon, ennen kuin ne pääsevät ruiskupistooliin.

Kaksi perhettä

• Lämpökovettuvia jauheita — epoksi, polyesteri, polyesteri-epoksihybridi, polyuretaani, akryyli ja fluoripolymeeri. Nämä silloittavat uunissa ja muodostavat suurimman osan teollisesta jauhemaalauksesta.
• Termoplastiset jauheet - nylon, PVC ja polyeteeni. Nämä sulavat ja virtaavat ilman kemiallista silloitusta, mikä mahdollistaa erittäin paksut kalvot ja vahvan kemikaalinkestävyyden.

Kemia seuraa palveluympäristöä: epoksi, jossa korroosiosuojaus on tärkeä sisätiloissa, polyesteri, jossa auringonvalo ja sää ovat vihollisia, hybridit sisätilojen metallitavaroihin ja fluoripolymeeri aggressiiviseen kemialliseen tai korkeisiin lämpötiloihin.

Kuinka jauhemaalausprosessi toimii

Sarja on lyhyt, mutta jokainen vaihe on anteeksiantamaton. Likaantunut pinta tai heikko maaperä tuhoaa muuten täydellisen sovelluksen.

Miksi maksulla on väliä

Kun jauhe lähtee pistoolista, hiukkasiin kohdistetaan korkeajännitteinen, matalavirtavaraus, joka sitten vedetään maadoitettuun työkappaleeseen. Tämä sähköstaattinen vetovoima pitää jauheen paikoillaan ennen kovettumista ja mahdollistaa takaisinoton: ylimääräinen ruisku, josta puuttuu osa, voidaan ottaa talteen, seuloa ja käyttää uudelleen, jolloin hyvin hoidetut kaapit palautuvat. 95% tai enemmän ruiskutetusta jauheesta.

Jauhemaalaus vs nestemäinen maali

Nämä kaksi viimeistelyä eivät ole keskenään vaihdettavissa, ja valinta riippuu yleensä tilavuudesta, alustasta ja ulkonäöstä.

• Päästöt: jauhe ei sisällä liuotinta, joten VOC-tuotanto laskee jyrkästi liuotinohenteiseen nestemäiseen maaliin verrattuna.
• Filmin rakenne: yksi jauheen läpimeno saavuttaa 50–100 µm, kun taas nestemäiset järjestelmät tarvitsevat yleensä useita kerroksia vastaamaan sitä.
• Kestävyys: kovettuneet jauhekalvot kestävät hyvin iskuja, hankausta ja halkeilua, ja epoksi- tai hybridijärjestelmät läpäisevät pitkät suolasuihkutestit, kun esikäsittely on oikea.
• Värin muutos: neste voittaa tässä — jauhevärin vaihtaminen tarkoittaa kopin ja linjojen puhdistamista, minkä vuoksi jauheliikkeet jakavat työt värin mukaan.
• Substraatit: jauhe tarvitsee johtavan, lämpöä kestävän osan; muovit ja lämpöherkät kokoonpanot pysyvät yleensä nestemäisten tai UV-kovettuneiden pinnoitteiden kanssa.

Miksi hiukkaskokojen jakautuminen ratkaisee jauhemaalauksen laadun

Kaksi jauhetta voivat jakaa saman kemian ja käyttäytyä täysin eri tavalla, koska suorituskyky elää hiukkaskokojakaumassa. Liian paljon hienojakoista ainetta ja jauhe juoksee huonosti, latautuu epäjohdonmukaisesti ja pölyää kaapissa. Liian paljon karkeita hiukkasia ja kalvo muuttuu karkeaksi ja appelsiininkuoriksi. Useimmat jauhemaalauslaadut kohdistuvat siksi a mediaani noin 30-45 µm yläleikkauksella lähes 100 µm.

Siksi luokittelu, ei pelkkä jauhaminen, määrittää jauheen laadun. A dynaaminen jauheen luokitin leikkaa yläleikkauksen ja vetää hienojakoisia hiukkasia ulos samassa ilmavirrassa, ja leikkauskohtaa voidaan säätää pysäyttämättä siimaa.

TS-CX-sarjan ultrahieno jauheen luokitin Kuiva ultrahieno luokitus säädettävällä 200–1000 meshin hienoudella, sopii, kun jauheen laatu riippuu tarkasta yläleikkauksesta ja hienoaineksen poistosta jatkuvassa työstössä. Näytä tuote →

Kuinka jauhemaalausjauhe valmistetaan

Hartsin, pigmentin ja täyteaineen muuttaminen ruiskutettavaksi jauheeksi on sekoitus, sulatus ja koon pienentäminen - ja kaksi viimeistä vaihetta ratkaisevat valmiin tuotteen.

1. Punnitse ja esisekoita raaka-aineet tehosekoittimessa.
2. Sulata kaksiruuviekstruuderissa noin 90–120 °C:ssa, jotta hartsi kastelee jokaisen pigmenttihiukkasen.
3. Jäähdytä sulate hihnalla, sitten hiutale ja murskaa se lastuiksi.
4. Jauha ja luokittele lastut, usein yhdessä ilmaluokittelumyllyssä, saavuttaaksesi tavoitehiukkaskoon.
5. Seulonta, metallintunnistus ja pakkaus.

Hiontavaiheessa useimmat kasvit saavat tai menettävät rahaa.

Ilmaluokitusmylly ultrahienoon hiontaan Yhdistää iskuhionnan ja sisäisen luokituksen säätämään D50:tä välillä 1,5–45 μm, mikä auttaa hallitsemaan lämpöä jauhemaalaushartsin jyrsinnässä. Näytä tuote →

Ilmaluokitteleva mylly yhdistää iskuhionnan sisäiseen luokittelulaikkaan, joten vain leikkauspisteen alapuolella olevat hiukkaset poistuvat myllystä, kun taas ylimitoitettu materiaali kiertää. Jauhatuslämmön kuljettaa pois ilmavirta, millä on merkitystä, koska jauhemaalaushartsit pehmenevät ja tahriutuvat myllyn käydessä kuumana.

Pinnoitehiukkasia, ei paneeleja

Sama sana esiintyy yhtä vaihetta aikaisemmin ketjussa. Kuivahiukkaspinnoite - jota usein kutsutaan jauhemodifikaatioksi - kääri jokaisen hiukkasen ohueksi kerrokseksi lisäainetta, pigmenttiä tai toiminnallista materiaalia ilman, että se liuottaa mitään.

Jauhepinnoitetuotannossa tätä käytetään metallipigmenttien sitomiseen, jotta ne eivät enää erotu perusjauheesta tribolatauksen aikana, ja isäntähiukkasten kuivapinnoittamiseen nanomittakaavan piidioksidilla tai alumiinioksidilla juoksevuuden ja varauksen stabiilisuuden parantamiseksi. Pinnoitteiden lisäksi sama tekniikka parantaa täyteaineiden hajoamista sementissä, kemikaaleissa ja akkumateriaaleissa.

Roottoripohjaiset yksiköt tekevät työn suurella leikkausvoimalla ja lyhyellä viipymäajalla, mikä pitää lämpötilan hallinnassa. Jauhemaalaus- ja muokkauskoneemme on rakennettu juuri tätä tehtävää varten, ja se yhdistää kuivauksen, hajoamisen ja pinnan muokkaamisen yhdellä kertaa.

Jauhemaalaus- ja modifiointikone Yhdistää kuivaamisen, hajoamisen ja pinnan modifioinnin yhdessä ajossa mineraalijauheille, tarkalla modifiointiaineannostelulla ja kitkan tuottaman lämmön kanssa. Näytä tuote →

Pölyntorjunta, talteenotto ja linjahygienia

Jauhemaalaus on pölyävää liiketoimintaa ketjun molemmissa päissä. Kaapissa ylisumu on kerättävä talteen ja joko talteenotettava tai hävitettävä; jauhatus- ja luokituslaitoksessa hienojakeet on kerättävä ennen kuin ne saapuvat suodattimelle tai työpaikalle.

Kaksi sääntöä pitävät linjan puhtaana ja vaatimustenmukaisena:

• Erillinen talteenotto jätteistä. Sykloni palauttaa käyttökelpoista karkeaa jauhetta suppiloon, kun taas patruuna- tai pussisuodatin käsittelee hienojakeen, joka muuten pilaisi talteen.
• Kokoa keräin pölyn, ei ilmavirran mukaan. Jauhemaalaushiukkaset ovat kevyitä ja tahmeita, joten pulssipuhtaat pussikeräimet, joissa on runsas kangaspinta, pitävät vakaan painehäviön paljon pidempään kuin alamittaiset yksiköt.

Vuodesta 2002 lähtien tiimimme on rakentanut hionta-, luokittelu-, kuivaus- ja pölynpoistolaitteita sementti-, kemian-, voima- ja terästeollisuudelle ISO 9001-, ISO 14001- ja OHSAS 18001 -sertifikaateilla. Pulssipussikeräimet, kuten LMC/CDMC-sarja ja hiilitehtaan erityiset ilmalaatikkoyksiköt, ovat vakiotyökaluja tässä työkalusarjassa.

Key Takeaways

• Jauhemaali on 100 % kiinteä, liuotinvapaa viimeistely, joka levitetään sähköstaattisesti ja kovetetaan uunissa kovaksi kalvoksi.
• Kalvon paksuus on tyypillisesti 50-100 µm, ja hyvin hoidettu kaappi ottaa talteen 95 % tai enemmän ylisumutuksestaan.
• Suorituskyky määräytyy kauan ennen ruiskutuspistoolia – hiukkaskokojakauman, jauhamisen ja luokituksen perusteella.
• Kuivahiukkasten pinnoitus ja modifiointi laajentaa saman idean itse hiukkasten pintaan.

Jos määrität hionta-, luokittelu-, kuivaus- tai pölynpoistolinjaa jauhetuotantoa varten, insinöörimme voivat tarkistaa materiaalisi ja tavoitehiukkaskokojakauman. Lähetä meille yksityiskohdat ja palaamme toimivan kokoonpanon kanssa.